FMEA-Spezial: Korrespondierende Themen

Systeme und Komponenten mit direktem Einfluss auf Sicherheit, Zulassung und Funktionen bedürfen erhöhter Sorgfalt. Der VDA definierte hierzu 2011 Besondere Merkmale und weist den FMEA-Aktivitäten bei Identifikation, Absicherung und Nachweisführung besondere Bedeutung zu. Im FMEA Spezial lernen Teilnehmer aus Produkt- und Prozessentwicklung, Produktion, Montage, Qualitätsplanung und Projektleitung sowie FMEA-Moderatoren das VDA-Konzept verstehen und auf ihre Praxis zu übertragen.

Mit GD³ / DRBFM können Produkte und Prozesse robust gestaltet und Kundenerwartungen erfüllt werden – effizient und effektiv. Das Modell ist schlank und hilft, Zeit zu sparen. Ein Beispiel für erfolgreichen Einsatz der Philosophie ist Toyota. Praxisnah vermittelt das Seminar FMEA Spezial Produkt- und Prozessentwicklern, Projektleiter, Qualitätsmanagern, Methodenspezialisten und Führungskräften das nötige Wissen, um DRBFM erfolgreich anzuwenden.

Prozess-FMEA identifiziert Risiken in Prozessen. Control Plan stellt Maßnahmen zur Prozessbeherrschung dar. Beide stehen in enger Beziehung und müssen für den Null-Fehler-Serienanlauf synchron gepflegt und gelenkt werden. Das Seminar zeigt FMEA-Moderatoren, Fachexperten, Qualitätsmanagern, Arbeitsvorbereitern, Fertigungsplanern und Prüfplanern die entscheidenden Schnittmengen von P-FMEA und Control Plan auf – für den Einsatz in der Praxis.

Design-FMEA antizipiert potentielle Fehlfunktionen und Risiken. DVP&R ist ein Planungswerkzeug zur systematischen Festlegung notwendiger Erprobung und Nachweisführung. Beide stehen in enger Wechselwirkung und müssen für den störungsfreien Serienanlauf synchron gehalten werden. Das Seminar FMEA Spezial lehrt FMEA-Moderatoren, Fachexperten, Qualitätsmanagern, Auditoren und Projektleitern, die entscheidenden Schnittmengen zu nutzen.

Fehlerbaumanalysen können das Auftreten eines Hazards infolge von Einzelereignissen systematisch ermitteln. Die FTA-Methodik zur Ursachenermittlung erfordert fundierte Kenntnisse in Wahrscheinlichkeitsrechnung, Zuverlässigkeitstheorie und logische Modellierung von Wirkketten in technischen Systemen. Das Seminar ist eine praxisnahe, kompakte Einführung dieser drei Elemente – für Systemanalytiker, Sicherheitsingenieure, Safety Manager und Qualitätsingenieure.

Die ISO 26262 ist die Norm für Funktionale Sicherheit in der Automobilbranche. Sie beschreibt, mit welchen Methoden und welchen Sicherheitsmerkmalen Produkte entwickelt, produziert und gewartet werden. Im FUSI-Seminar geben erfahrene Trainer einen Überblick über geforderte Methoden, das Vorgehensmodell und ihre Erfahrungen aus der Praxis an Entwicklungs- und Prozessingenieure, Projektleiter und Führungskräfte weiter.